资源化是环保产业进入新阶段的共识性趋势。从“污染物治理”走向“资源再生”，需要打通更长的产业链条、应对更复杂的商业模式、整合更广泛的协同力量。近年来，苏州湛清环保以自主研发的FBC-FR氟资源回收技术，在国内首次实现从含氟废水中回收再生萤石，并以再生萤石为原料完成氢氟酸及下游氟化工产品的工业化生产，打通了“含氟废水—再生萤石—氟化工回用”的产业化循环链条。

湛清环保再生萤石生产现场。图源：湛清环保。

这一突破为拓展萤石二次资源来源、保障泛半导体等新兴产业氟原料供应、降低工业含氟废水处置成本提供了全新路径，具有显著的经济价值和社会效益。

从“治氟”到“制氟”：国内首次打通含氟废水资源化链条

传统含氟废水处理以达标排放为导向，通过向废水中投加石灰或其他钙盐，使氟离子生成氟化钙沉淀，再经絮凝、沉淀、压滤等环节形成含氟污泥。这一模式将废水中的氟当作污染物去除，氟资源以污泥形式退出生产循环，未能实现再利用。

湛清环保FBC-FR技术的革新在于，将化学沉淀改造为以氟资源回收为导向的结晶过程。其核心采用多流态结晶流化床工艺，通过调节反应条件、流体状态、晶核形成和晶体生长过程，使废水中的氟离子与钙离子定向结晶，形成粒径较大、纯度较高、含水率较低的氟化钙晶体。在应用效果上，既要保证出水稳定达标，又要使回收产物在纯度、粒径、水分和批次稳定性等方面满足下游工业利用要求。

目前，湛清环保FBC-FR技术可批量稳定生产纯度超过90%的氟化钙晶体，在上游水质稳定、杂质得到有效控制的条件下，纯度可达到更高水平。回收晶体经过分级、加工和质量控制后，可分别形成适用于化工或冶金场景的再生萤石产品。再生萤石的品质符合对应场景的规范标准，如《萤石》（YB/T 5217-2019）萤石矿粉标准，以及《萤石技术规范》（GB/T 44539-2024）化工用萤石、冶金用萤石要求。同时，结晶产物为颗粒状晶体而非松散污泥，自然沥干后含水率可降至较低水平，减少了压滤、烘干、储存和运输环节的成本。综合考虑药剂、污泥减量及产品收益后，大部分含氟废水的吨水运行成本较传统工艺降低超过50%。

目前，湛清环保的氟资源回收业务已拓展至芯片、光伏、显示面板等泛半导体行业及其他涉氟行业，为通威股份、横店东磁、中环领先、多氟多、宝明科技等众多企业提供氟资源回收服务。再生萤石年产能达10万吨，相当于两座中型萤石矿的年产规模。

四川东磁12GW高效晶硅太阳能TOPCon电池废水托管运营项目，湛清环保提供全段运营及氟资源回收服务。图源：湛清环保。

2025年，湛清环保入选工业和信息化部第七批国家级专精特新“小巨人”企业、《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录（2025年版）》，其“光伏行业含氟废水处理与资源化利用关键技术及装备”项目荣获中国环境保护产业协会2025年度环境技术进步二等奖。这些入选和获奖表明，湛清环保的含氟废水资源化技术已获得政策和行业的高度认可，为其进一步扩大产业化应用提供了有力支撑。

泛半导体产业崛起之下，氟资源循环利用势在必行

湛清环保深耕氟资源回收，其价值不仅体现在含氟废水传统处理模式的成本优化上，更在于氟资源供给与下游产业扩张之间日益突出的矛盾。

传统模式下，氟资源的消耗与流失

萤石的主要成分是氟化钙，是氟化工最重要的矿物原料。天然萤石主要用于生产氢氟酸，氢氟酸又进一步延伸出含氟精细化学品、含氟聚合物、氟化盐和制冷剂等庞大的产品体系。在泛半导体等战略新兴产业，氢氟酸广泛应用于芯片、光伏、显示面板等生产环节，氟资源对保障国家核心产业稳定发展具有重要意义。

传统模式下，氟资源的主要消耗路径为“萤石开采—氢氟酸生产—工业使用—废水处理—污泥处置”。以光伏电池片制造为例，硅片制绒、清洗和蚀刻等工序中需要使用氢氟酸去除氧化层和表面杂质，由此产生大量含氟废水。根据行业数据，1GW光伏电池产能每天产生约600—800吨废水，每年使用约200—300吨氢氟酸，日产含氟污泥3—4吨，污泥储存、转运、合规处置和环境风险管理的压力很大。我国拥有全球规模最大的光伏产业，已投产的光伏电池产能超过1000GW。大量由高品位萤石转化而来的氟资源，最终以含氟污泥的形式退出生产循环。排污企业同时承担原料采购、废水处理和污泥处置等多项成本，却没有将进入生产系统的氟重新利用起来，资源单向流失的问题十分突出。

中国是“产氟”和“用氟”大国，储采比偏低

根据美国地质调查局2026年初公布的数据，2025年底全球萤石总储量约3.3亿吨，中国萤石储量约1.1亿吨，占全球约三分之一，居全球第一。同期中国萤石产量约590万吨。按当年产量计算，储采比约18.6年。我国萤石资源储量较丰富、分布广，但矿床规模普遍偏小，富矿少、贫矿多，资源禀赋总体呈“多而不优”，优质酸级萤石保障能力不足。

中化蓝天郴州萤石矿山。天然萤石经采选后进入氢氟酸及下游含氟材料产业链，传统利用模式仍高度依赖一次矿产资源开采。图源：中国中化。

据中国矿业联合会萤石产业发展工作委员会统计，2025年中国萤石表观消费量近740万吨。近几年萤石的产量、消费量和进口量同步上升，2023至2025年，中国萤石产量由570万吨增至约670万吨，净进口量由64万吨增至160万吨以上。中国是全球最大的萤石生产国和重要的氟化工生产消费中心，正面临资源开发强度较高、高品位矿减少以及部分深加工产品需求上升等问题。中国氟化工和下游制造业对氟资源的需求，不能简单依靠国内矿山扩产来满足，提高二次氟资源的回收利用率势在必行。

氟资源战略储备升级，循环利用政策密集出台

在全球范围内，氟资源的战略价值持续上升。我国围绕萤石资源保障和氟资源循环利用的两套政策体系正在加快衔接。

第一套体系，是将萤石作为战略性矿产进行管理和储备。2021年发布的《全国矿产资源总体规划（2021—2025年）》将萤石作为5种非金属战略矿产之一，继续保留在我国战略性矿产目录中。2025年施行的《矿产资源法》明确战略性矿产进入法治化管理和储备体系。2026年施行的《矿产资源法实施条例》（国令第839号）进一步对战略性矿产资源产品储备、产能储备和产地储备制度作出细化。萤石资源安全的政策逻辑已从“保护矿产、加强勘查”扩展到储备、产能和应急供应，萤石被越来越多地放在关键材料供应和产业链安全的框架中审视。

第二套体系，是将废弃物循环利用上升为保障资源安全的关键支撑。2024年，国务院办公厅《关于加快构建废弃物循环利用体系的意见》提出推动废弃物规模化、高值化利用，鼓励产废企业与资源化利用企业开展稳定合作。2026年，国家发展改革委印发《循环经济发展“十五五”规划》，明确到2030年主要再生资源年循环利用量达到5.1亿吨，资源循环利用产业产值达到8万亿元。

战略性矿产管理解决的是资源“保得住”，循环利用政策解决的是已进入工业系统的资源“留得下、用得回”。含氟废水由此不再只是末端治理对象，而是值得深挖资源循环价值的“再生液体矿产”。

氟资源循环利用，正在打开新的产业空间

氟资源的二次来源广泛分布于工业废水、生产废渣和报废含氟产品之中。2025年我国萤石消费量约740万吨，潜在可回收萤石当量约500万吨。按平均3000元/吨静态测算，对应原料价值约150亿元/年。光伏、半导体、显示面板等行业的含氟废水来源集中，污染治理需求刚性，氟元素形态和流向较为明确，更有条件率先实现规模化资源回收。湛清环保打通“含氟废水—再生萤石—氟化工原料”产业链，率先验证了这一细分市场的商业路径。

从“技术可行”到“商业闭环”：湛清环保资源化转型的四个关键

传统环保业务以项目为单位，是点状的；资源化业务是链状的，需要打通整个链条，商业模式才成立。湛清环保打通氟资源循环链条，关键在于物质、技术、商业和组织四个闭环的成立和衔接。

物质闭环：从“治理产物”转化为合规合格的“工业原料”

资源化首先要回答：从废水中分离出来的物质，是否具备真实的再生资源属性？氟资源具有清晰的资源化基础——萤石已被纳入我国战略性矿产目录，具有真实、刚性的消纳体系。从治理产物转变为可进入下游生产体系的工业原料，还需跨过合规属性和产品属性两道门槛。湛清环保根据不同项目的产物属性、生产工艺和利用路径，履行相应的环评、排污许可、固体废物管理和产品质量控制要求，并通过批次检测、质量追溯及下游原料认证，确保再生产品按照明确用途进入工业生产环节。只有法律属性清晰、质量标准明确、利用路径稳定，治理产物才能真正转化为可流通的工业原料。

技术闭环：从“实验室反应”走向“连续工业生产”

行业不缺在实验室表现优秀的技术，真正稀缺的是进入复杂工业现场后，面对水质波动、连续生产、设备腐蚀、杂质干扰和成本约束仍能长期稳定运行的技术。含氟废水资源化的难点在于控制结晶过程——废水中硅、磷、铝、酸碱物等任何一种杂质控制不当，都可能影响晶核形成和晶体生长。湛清环保FBC-FR技术经历了完整独立的研发和量产过程，在实验和中试条件下完成结晶工艺及产品品质验证后，FBC-FR系统进一步进入工业废水现场连续运行，回收产品进入下游生产线完成氢氟酸工业化制备大试。支撑技术落地的是湛清环保长期搭建的产业化体系，包括苏州市高性能工业废水治理集成装备工程技术研究中心、淮安生态环境材料产业基地，以及江苏省工业废水高效处理及资源化利用工程技术研究中心、江苏省研究生工作站等科研生产平台。围绕氟资源循环再生，湛清环保形成了从研发、中试到装备制造和生产加工的完整能力。

商业闭环：上游“愿意参与”，下游“愿意使用”

资源化路径的打通离不开上下游协同。如果上游排污客户不愿提供场景，资源化就没有源头；如果下游消纳用户不愿使用回收物，资源化就会止步于没有市场。湛清环保一方面通过扎实的技术闭环，从小试到中试再到工业化大试，逐步获得合作者的信任；另一方面构建了上下游价值共享的合作机制。根据项目水质、处理规模和投资安排不同，湛清环保可与上游产废企业灵活采取装备销售、工程建设、委托运营、按处理量收费及产品收益分成等合作模式。下游用户则增加了一种高性价比、可替代的氟原料来源，缓解了萤石矿产供给趋紧的约束。在整个过程中，湛清环保用技术创新带来了显著的价值增量——废水达标处理的环境服务价值、药剂和污泥处置成本下降形成的成本节约、再生产品销售形成的资源收益——这份价值最终共享给了上下游，实现了共赢。

湛清环保氟资源回收业务客户现场，稳定产出高品质氟化钙晶体。图源：湛清环保。

在策略上，湛清环保采取了“由点到面”的打法，前期以光伏头部企业为突破场景，形成相对稳定的含氟废水场景和项目样本，随后向芯片、显示面板等行业延伸。

组织闭环：从“工程项目型”转向“研发+工程+运营”复合型

企业完成资源化转型，不仅需要“看得见方向”“钻得透技术”，还需要“变得了组织”。传统环保工程企业的组织重点通常是设计、采购、施工、调试和项目回款；资源化企业的链条明显更长，不仅要懂废水处理，还要管理原料来源、连续生产、产品质量、库存、物流、客户认证和下游销售。从除氟技术到再生萤石生产，从设备交付到持续运营，从服务排污企业到连接氟化工客户，每一步都要求组织能力同步升级。湛清环保逐步形成了融合研发、工程和运营能力的复合型组织，组建起一支由环境工程、化学工程、材料、自动控制和生产管理等不同专业人才组成的高效能团队。

四个闭环环环相扣：物质闭环决定资源是否值得回收，技术闭环决定产品能否稳定生产，商业闭环决定上下游是否愿意长期参与，组织闭环决定整套模式能否持续复制。任何一环缺失，资源化都可能停留在试验、样板或概念阶段。这一底层逻辑对危废资源化转型具有直观的参考价值。

从“环保”到“循环”：湛清环保的价值定位与增长逻辑

2025年是湛清环保向资源循环转型的重要节点。在公司年会上，董事长王磊以《万物循环，共谋新篇》为主题，提出未来三年的资源化战略方向，并启动品牌从“湛清环保”向“湛清循环”升级。从“环保”走向“循环”，反映出公司的价值定位正在由“污染治理”向“资源循环”延伸——不是在原有业务之上增加一个资源化板块，而是重新定义企业在产业链中的价值和商业模式。

湛清环保2014年成立于江苏省昆山高新区，由清华大学创业团队创立。企业从创立之初便提出以可持续方式解决环境问题，在业内率先提出“工业废水专科环境医院”的创新模式，针对电子材料、光伏锂电、半导体芯片等战略新兴产业的生产废水分别建立专科门诊，并逐渐从污染物治理向物质循环延伸，治理并回收氮、磷、氟、重金属等特征污染物。氟资源回收正是这一理念走向产业化的成果。

2024年，湛清环保完成数千万元Pre-A轮融资，由昆高新创投领投、绿叶投资等机构跟投，资金主要用于产品研发、团队建设和市场拓展。公司下一步将一方面在更多含氟废水场景中复制技术、巩固原料端稳定性，另一方面完善再生萤石生产加工、质量控制和销售体系，提升产品端标准化，扩大市场端半径。

做深一种污染物，吃透一条产业链

湛清环保打通氟资源循环产业链的启示意义，在于其呈现了一条现实路径——没有离开废水治理这一主业，也没有追逐热门赛道，而是沿着一种具体污染物向产业链深处挖掘价值。从除氟到再生萤石回收，再到氢氟酸等氟化工产品，湛清环保深度聚焦产业链价值闭环，依靠技术创新和商业模式重构，开发出一座藏在工业废水中的“再生液体矿产”。

本文内容来源：青山研究院

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