江西鲁丽木业有限公司成立于2021年，隶属于中国企业500强——鲁丽集团有限公司，是一家集研发、竹木林地自种、培育管理、采伐加工、生产、销售原木、竹制材、PB/OSB（刨花板/可饰面定向结构板）及其深加工产品等发展于一体的企业。
公司位于江西省吉安市，公司总部立足山东，布局全国，力争利用5—8年的时间，在全国建设15个生态产业园，实现定向结构板产量3000万m3，打造全球第一。江西鲁丽木业产业园占地2200亩，建立了从“一棵树”到“一个家”的全产业链布局，现园区内建有两条年产80万m3刨花板/（可饰面）定向结构板生产线、年产60万m3原木加工及烘干生产线、年产18万m3集成材生产线及生物质发电项目。寿光鲁丽木业产业园占地3000亩，园区建有年产30万m3/60万m3可饰面定向结构板（OSB）生产线各1条、年产30万m3原木加工及烘干生产线、年产30万m3集成材生产线、年产200万㎡木地板生产线、年产18万立方米装饰板生产线、年产15万套板式家具生产线。湖南鲁丽木业产业园占地2000亩，园区建有两条年产80万m3刨花板/（可饰面）定向结构板生产线、年产60万m3原木加工及烘干生产线、年产18万m3集成材生产线及生物质发电项目，到2024年底，鲁丽木业年可新增定向结构板产品400万m3，定向结构板单线产量和综合生产能力均可达到全国第一位。
公司一期两条年产80万m3刨花板/（可饰面）定向结构板生产线主线设备全部采用国际板材装备制造水平最高的制造商—德国迪芬巴赫公司制造，其中：两工段厚薄形态数控刨片和长材刨片设备、SPE水分自控干燥装备、PDF智能调施胶系统及铺装系统、新一代CPS+连续热压机系统、8铺装头高精度铺装机、木板自动整理堆垛系统等装备达到国际最先进水平。主要优势为：
1、项目融合先进制造和智能制造理念，与德国迪芬巴赫公司联合研发，获得国家专利和科技进步奖，装备和工艺水平达到国际领先。
80万立方米刨花板/（可饰面）定向结构板项目是在此基础上的装备再升级和工艺再创新，核心装备采用迪芬巴赫公司新一代CPS+连续压机，主体长达65米、宽8.5英尺，一举刷新了亚洲连续压机生产线的单线纪录，较传统多层压机及单层压机节省电耗、热耗20%左右，节省木材资源15%左右。同时通过电气自动化集成控制实现生产智能化管控，德国工业4.0技术将在该生产线得到完美呈现。
2、创新产品引领人造板行业的绿色健康发展。
在欧美环保意识较强的国家，近十年来刨花板一直以近50%的比例占领人造板消费市场，其广泛应用于建筑、家具制造、装饰装修、产品包装、体育用品和船舶等行业。该项目以可饰面FOSB和精制刨花面OSB等创新产品为主，可作为承载型特殊用途产品，无论是花纹美观度等表面质量，还是防水、防潮、抗压、耐折、握钉力等物理性能，以及醛类、苯类释放等环保标准，均达到全球领先水平。以全球领先的装备优势，确保了产品生产过程中可以使用MDI胶作为胶粘剂，不含醛类、苯类对人体有害的物质，确保了可饰面定向结构板有着出色的健康环保性能，品质可与天然木材相媲美。
3、以核心科技打造人造板行业的领军企业。
公司获得专利技术的表层纤维面定向结构刨花板，在人造板行业是一个全新的自主研发板种，是首发的30万立方米可饰面定向结构刨花板的再升级，且最新研发大片刨花单独挂面，填补国内外产品空白。产品表层原料采用木纤维，次表层和芯层原料采用大片木刨花，各层之间的界面形成微观上的渐变过程，接触面积更大、胶合强度更高、板材整体力学性能大幅提高。同时保证了产品具备良好的表面光洁度和防水、防潮性能，良好抗震、抗冲击能力及弯曲强度，良好机加工性能等物理力学性能，较其它板种具有无可比拟的优越性。另外，该产品可广泛利用次小薪材，改变纹理组成，节约和高效利用木材资源，对提高森林资源综合利用率、缓解日益紧张的木材资源供求矛盾和保护生态环境具有积极而重要的意义。
另公司向深加工产品延伸，投资4.5亿元建设年产50万m3高端饰面功能板项目，项目占地面积49.3亩，引进德国“温康纳”全自动短周期压贴生产线4条，“益维高”平压喷射浸涂生产线4条，装饰纸凹版印刷线4条，智能仓储系统等生产及配套辅助设施19套，实现年产45.2万立方米OSB饰面板、4.8万立方米超肤感UV板。生产工艺由鲁丽木业和全球领先的德国温康纳共同设计研发，项目融合绿色制造和智能制造理念，整个项目全部由信息系统集成控制，实现全自动化输送和大数据信息管理，实现整体生产智能化、数字化、可视化，装备和工艺水平达到国内领先，从原纸印刷、浸胶、压贴饰面、UV加工一站式完成，采用欧洲夏特进口贴纸对OSB板材同步对花，提升产品档次和附加值。项目建设完成后年可实现销售收入15.7亿元，利税2.2亿元，进一步引领人造板及家居行业的绿色发展。
公司二期建设高端家居项目，鲁丽家居积极响应国家发展新质生产力的号召，总投资20亿元，与德国豪迈公司签订了4条标准化家具生产线，25年陆续投产，每条产线年产1500万平方米标准化家具，项目全套引进德国豪迈工业4.0全流程智能化家居生产线，打造国内先进的全屋定制智能制造基地，平均28分钟便能完成一套家具的生产，每天为410个家庭解决精准化家具定制，真正实现了“精准定制+批量生产”的灵活生产模式。既满足新时代消费者个性化、品质化的理想需求，又解决传统全屋定制交付周期长、价格高、灵活性不足的问题。为消费者提供更加多元化、更具性价比的高品质产品。
鲁丽家居以前瞻性视野，将建设智能化绿色工厂纳入企业发展首要规划，以工业之“新”厚积未来发展之“势”，加快培育新质生产力，为千家万户带来高品质、健康、环保的家居产品与一站式全屋定制服务。